Das Produkt entsteht aus einem PC/ABS-Blend (schwarz) und einem haptisch ansprechenden TPE (rot) als zweite Komponente zum Fertigspritzen. - (Bild: Weber)
Mit dieser Anwendung bieten Weber und Fanuc den Kunden ein Komplett-Paket mit einer Zwei-Komponenten-Maschine, Indexplattenwerkzeug und darauf exakt abgestimmter Roboterentnahme an. Mit dieser kompletten Produktionszelle werden in einem Produktionszyklus der Vorspritzling aus einem PC-/ABS-Blend und die zweite Komponente aus TPE zu einem Eiskratzer kombiniert. Zentrales Element der komplexen Werkzeuggestaltung durch die Spezialisten von Weber ist dabei die Index-Dreheinheit des modernen Werkzeugs.
Die Indexplatte ist in die schließseitige Werkzeugplatte integriert und drehbar gelagert. Sie hat die Aufgabe, den Spritzling dynamisch, zielgerichtet und exakt in den Kavitäten zu bewegen. Nach dem Öffnen des Werkzeugs transportiert sie die Vorspritzlinge in die zweite Station des Werkzeugs zum Fertigspritzen der Teile. Bei Indexplattenwerkzeugen ist eine drehbare Formplatte zwischen den beiden Basiswerkzeughälften angeordnet, welche um die zentrale Achse rotiert. Mit einer Indexwelle wird die Indexplatte über die Auswerferfunktion erst von der auswerferseitigen Werkzeughälfte gelöst und dann in die zweite Station gedreht.
Mit der elektrischen Dreheinheit Weber DEI 640 zeigen die Esslinger den neuesten Stand der Werkzeug-Technik: zwei Stationen, mit einer Drehgeschwindigkeit von nur 1,1 Sekunden für eine 180-Grad-Drehung, ausgestattet mit einem neuen Dicht- und Lagerungskonzept. Das sorgt für maximale Standzeiten der Dichtungen. Die ebenfalls neue Lagerung besitzt keinen Festanschlag, sondern nimmt die Positionierung über einen Servomotor vor, der jede beliebige Stellung exakt anfahren kann. Die Anschlüsse für die Temperierung befinden sich bei der Drehtellerausführung an der Bedien- wie auch an der Gegenbedienseite und es gibt zudem noch erheblich mehr verfügbaren Auswerferweg als bei früheren Einheiten.
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Halteschieber sind für die Positionierung des Vorspritzlings beim Drehen in der Kavität integriert, mit Heißkanal und jeweils einer Nadelverschlussdüse wird die erste und zweite Komponente direkt angespritzt und über Auswerfer entformt.
Interessant an dieser Anwendung ist auch das eingesetzte Material: PC/ABS (Polycarbonate/Acrylnitril Butadien Styrol) ist ein Blend aus PC und ABS. Bekannte Handelsnamen sind Pulse, Bayblend oder Cycoloy. Durch die einzigartige Kombination vereint das Material die gute Verarbeitbarkeit von ABS mit den positiven mechanischen Eigenschaften von PC wie Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Auf dem Fanuc Stand in Halle 14 läuft das Werkzeug auf einer Roboshot Alpha S 150 iA mit 1500 KN und einem Schneckendurchmesser von 32 Millimetern sowie einer zweiten, vertikalen Spritzeinheit SI-20 A mit einem Schneckendurchmesser von 22 Millimetern. Die Gesamtzykluszeit liegt bei rund 54 Sekunden. Entnommen wird das Teil mit einem integrierten Fanuc Roboter LR MATE 200 iD/ 7L (Langarm) in einer Entnahmezeit von ca. 2 Sekunden.
Neben dem schnellen Umgang mit kleinen Traglasten besteht die Stärke dieses kompakten Mehrzweck-Industrieroboters in seiner hohen Reichweite. Das Modell ist mit einer Vielzahl von Optionen erhältlich, die die Serienausstattung ergänzen. Dazu zählen integrierte intelligente Funktionen (Vision & Force), Sonderanwendungspakete und voller IP69K-Schutz.
Wilhelm Weber finden Sie während der K auf dem Stand des Kooperationspartners Fanuc in Halle 14, Stand A 60. vg