hyperMill von Open Mind für ein perfektes Werkstück

Die Biesinger GmbH in Haigerloch-Hart ist ein breit aufgestellter Dienstleister, der im Werkzeug- und Formenbau, der Elektrodenherstellung, im Maschinenbau und der Automatisierung zuhause ist. Neben Gregor Biesinger, der das Unternehmen 1986 als Lohnerodierer gegründet hat, sind auch seine Söhne in der Geschäftsleitung tätig: Jörg Biesinger als technischer und Ingo Biesinger als kaufmännischer Leiter. Letzterer erklärt: "Unsere Spritzgieß- und Stanzwerkzeuge tragen einen Großteil zum Umsatz bei. Ähnlich stark sind wir in der Elektrodenfertigung – ob in Kupfer oder Graphit."

Doch auch mechanische und hydraulische Vorrichtungen für die Zerspanung, für Prüf- und Messzwecke, Handlingssysteme, Entnahmegreifer und Entgratwerkzeuge gehören zum breiten Entwicklungs- und Produktionsspektrum. "Zu etwa 95 Prozent fertigen wir Einzelteile und Kleinstserien", erklärt Biesinger. "Wir bearbeiten alle gängig zerspanbaren Werkstoffe wie Kupfer und Graphit, Automaten-, Einsatz- und Werkzeugstahl sowie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe." Das erfordert hohes Know-how in der Belegschaft und einen flexiblen, leistungsfähigen Maschinenpark.

Besonders wichtig ist für Biesinger die passende CAD/CAM-Software. Denn der Bedarf an prozesssicheren NC-Programmen ist enorm. Schon früh investierte das Unternehmen in zwei Programmierplätze, die dann 2006 mit dem Einstieg in die 5-Achs-HSC-Frästechnologie an ihre Grenzen stießen. "Mit dieser Software ließ sich zwar gut dreiachsig fräsen, das simultane 5-Achs-Fräsen konnten wir damit aber nicht optimal bewältigen", erinnert sich Biesinger. Die Verantwortlichen sahen sich daher nach einem ergänzenden 3D-CAM-System um, das gut funktionierende, zuverlässige 5-Achs-Zyklen zur Verfügung stellt. Nach verschiedenen Tests mit einigen Anbietern fanden sie mit hyperMill von Open Mind die passende Lösung.

Angesichts des wachsenden Fräsanteils an der gesamten Bearbeitung, die immer häufiger fünfachsig – auch simultan – erfolgt, entschlossen sich die Verantwortlichen im vergangenen Jahr, ihre Programmierplätze aufzurüsten und für eine Vereinheitlichung zu sorgen. "Wie bei unseren Maschinen, bei denen wir im Fräsen durchgängig auf den Hersteller Hermle mit Heidenhain-CNC setzen, wollten wir auch hier alle drei CAM-Arbeitsplätze mit der gleichen Software ausstatten", berichtet Biesinger. "Das verschafft uns hinsichtlich der Mitarbeiter mehr Flexibilität." Dass die Entscheidung auf hyperMill fiel, liegt in erster Linie an den eigenen Erfahrungen: "hyperMill überzeugt uns seit langem im 5-Achs-Bereich voll und ganz", betont Biesinger. "Als uns dann Open Mind vor Ort demonstrierte, dass dieses CAM-System auch im dreiachsigen Fräsen gravierende Vorteile bieten kann, war die Wahl entschieden."

Als Erweiterung kaufte Biesinger Strategien aus dem 5-Achs-Flächen- und -Kavitätenpaket für die 5-Achs-Simultanbearbeitung in einer Netzwerkversion dazu. Er ist vor allem von der Prozesssicherheit der erzeugten Programme begeistert: "Wir können sie sogar bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung unbeaufsichtigt mannlos über Nacht laufen lassen."

Dazu kommt der Zeitgewinn, der sich sowohl bei der Programmierung als auch bei der Zerspanung realisieren lässt. Ein Schlüssel dazu ist das von Open Mind entwickelte CAD-System hyperCAD-S. Dieses "CAD-für-CAM"-System wurde speziell für CAM-Programmierer entwickelt, um die Abläufe beim NC-Programmieren zu beschleunigen. Die CAD-Lösung bietet Programmierern schnelle und einfache Funktionen zum Vorbereiten der CAM-Programmierung. Es hilft, mit den integrierten Zeichen-, Flächen- und Solidfunktionen alle für eine einfache und effektive Programmierung notwendigen CAD-Aufgaben sicher zu erledigen.

Für die Konstruktion der Bauteile und Werkzeuge verwendet Biesinger überwiegend das 3D-CAD-System SolidWorks, zu dem hyperMill eine Direktschnittstelle hat. Der direkte Datenaustausch spart Zeit. Denn die umfangreichen Datenmengen der 3D-Konstruk­tionen müssen nun nicht mehr in ein neutrales Format konvertiert werden.

Auch spezielle Strategien fürs 5-Achs-Simultan-Fräsen sorgen für einen Geschwindigkeitsvorsprung und für eine bessere Oberflächengüte. Bernd Beck gibt ein Beispiel: "Das 5-Achs-Wälzfräsen ist für uns ein Quantensprung. Bis jetzt mussten wir nicht stetige Geometrien mit Kugelfräser und Torusfräser abzeilen. Mit dieser Strategie können wir jetzt gewölbte Flächen mit dem Schaftfräser schnell bearbeiten. Dabei sind größere Zustellungen und viel schnellere Vorschübe möglich."

Die Zeitersparnis macht Ingo Biesinger an einer Elektrode deutlich: "Mit unserem bisherigen Programmiersystem konnten wir diese Elektrode aus Graphit in 24 min fünfachsig fräsen. Mit dem hyperMill-Zyklus 5-Achs-Walzen zerspanen wir sie in Kupfer in nur noch 8 min. So sparen wir mit moderner Programmierung auf einer entsprechenden Maschine enorm viel Zeit. Das hilft uns, konkurrenzfähig am Markt zu agieren." ta