Mit der Versa 825 von Fehlmann hat man mittlerweile in zwei Schichten
inklusive mannloser Zeiten die 5000 Maschinenstunden im Jahr erreicht. - (Bild: Fehlmann)
Es war eine Vielzahl von Kleinteilen, die mannlos gefertigt werden sollten. Nach intensiven Tests hat man bei Nedinsco B.V. im holländischen Venlo ins Bearbeitungszentrum Picomax 90 von Fehlmann investiert. Die Maschine lief absolut problemlos, und mit der Automation von Erowa erreichte man damit fast 4000 Spindelstunden im Jahr. Aufgrund dieser Erfahrungen investierte man für die Prototypenwerkstatt in zwei Picomax 54.
Zitat
"So lange sich unser Werkstückspektrum nicht ändert, muss man mich schon überzeugen, warum wir nicht in Fehlmann investieren sollten." Wim Peters
Kein Selbstläufer
Im Jahr 2014 stand dann in Venlo allerdings wieder ein neues Projekt an. Und obwohl Wim Peters, Manager Production bei Nedinsco die Maschinen von Fehlmann als wartungsarm, stabil und präzise beschreibt, war das kein Selbstläufer: Die Ausschreibung richtete sich an fünf Werkzeugmaschinenhersteller der obersten Premiumklasse. Investiert wurde letztlich ins Bearbeitungszentrum Versa 825 von Fehlmann in Verbindung mit dem Robot System ERS von Erowa und dem Jobmanagementsystem JMS Pro.
Für Wim Peters war das eine Entscheidung, die sich bis heute in allen Belangen rechnet: "Premiummaschine oder Low-Cost, diese Frage stellt sich für uns nicht", erklärt er. "Das Bearbeitungszentrum Versa 825 war zu diesem Zeitpunkt für uns die ideale Maschine, weil wir uns damit äußerst flexibel aufstellen konnten und die geforderte Präzision von zwei µm problemlos erreichbar war. Besonders wichtig erschien uns die Zuverlässigkeit, denn unsere Zerspanung ist Zulieferer der Montageabteilung. Ein Lieferverzug wegen eines Maschinenausfalls wäre fatal. Es mag sein, dass wir eine günstigere Maschine bekommen hätten, aber da muss man dann zu rechnen beginnen, denn wir bearbeiten kostenintensive Teile in Kleinserien. Und das in so engen Toleranzen, dass man sich absolut keine Fehlteile leisten kann."
Trends µ-genau
Passt perfekt
In Venlo bearbeitet man mit der Versa 825 von Fehlmann alle Werkstoffe wie Guss, Stahl und überwiegend Aluminium. Dabei benötigte man bislang nicht die volle Leistung der Maschine. Bei der Investition in die Versa haben die Verantwortlichen auch die möglichen Automatisierungslösungen verglichen. Ihr Ergebnis: Im Gegensatz zu den anderen Konzepten war die Kombination mit Erowa von allen Seiten gut zugänglich und für unsere Anforderungen "einfach perfekt".
Angebote nicht vergleichbar
Die unterschiedlichen Angebote der Werkzeugmaschinenhersteller lassen sich laut Wim Peters nicht richtig vergleichen: Während die Fehlmann mit allem ausgestattet ist und hoch präzise arbeitet, addieren sich zum niedrigeren Grundpreis anderer Anbieter häufig die Kosten für unterschiedliche Ausstattungen, ohne die präzise Fertigung nicht möglich wäre. Einen weiteren Aspekt sieht man in Venlo in der Produktionssicherheit. Mit den älteren Maschinen von Fehlmann zeigt sich sehr eindrucksvoll, was man unter Zuverlässigkeit verstehen kann: Mit ihnen wird seit dem Jahr 2000 noch das ursprüngliche Werkstückspektrum innerhalb der Toleranzen von wenigen Hundertstelmillimetern gefertigt.
Kapazität der Maschine genutzt
Dem steht die aktuelle Versa 825 in nichts nach. Mittlerweile hat man mit der Bearbeitung von Guss, Stahl und Aluminium 5000 Maschinenstunden im Jahr erreicht. Werkzeuge werden dank großem Magazin mit 218 Plätzen und um Fehlerquellen zu eliminieren nicht mehr gewechselt. ta
Profil
Nedinsco B.V.
Das Unternehmen wurde 1921 von der deutschen Carl Zeiss Jena gegründet. Seit 1953 konzentriert man sich als Privatunternehmen auf die Entwicklung und Fertigung von optischen, elektronischen sowie mechanischen Systemen und Kameras für die Industriezweige Diagnostik, Halbleitertechnik sowie auf zivile und militärische Märkte.
Mit über 100 Mitarbeitern bietet Nedinsco aber auch noch zusätzliche Fertigungskapazitäten unter anderem in den Bereichen Drehen, Fräsen, Honen, Schleifen, Polieren sowie im Erodieren oder der Getriebefertigung an. Zusätzlich zählen zu den Kernkompetenzen in der Oberflächenbehandlung Verfahren wie Eloxieren, Chromatieren und Galvanisieren.