Griffschale mit NV.-T-Flat-Line Düse

Griffschale mit NV.-T-Flat-Line Düse. - Bild: Heitec Heißkanaltechnik

Jeder hat es schon mal gesehen und kennt es als Symbol der sprichwörtlichen Schweizer Präzision, die roten Multifunktionstools von Victorinox aus Ibach in der Schweiz. Neben der unerreichten Funktionalität werden bei der Herstellung der Tools höchste Ansprüche an Optik, Haptik, Glanzgrad und Bedruckbarkeit der roten Griffschalen aus Copolyester PC-TG und CP gestellt. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, entwickelten Heitec und Victorinox ein besonderes Werkzeugkonzept zur Herstellung dieser Griffschalen.
Bezogen auf das HK-System bedeutete dies, ein Nadelverschlusssystem zu entwickeln, das die hohen Ansprüche des Endkunden mit kleinstmöglichem Platzbedarf sowie Reproduzierbarkeit des Herstellungsprozess vereint.

Heitec Heißkanaltechnik finden Sie vom 16. bis 20. Oktober 2018 auf der Fakuma in Halle A4, Stand 4110.

Hierfür wurden Free-Flow Flat-Line Düsen entwickelt, die aufgrund ihrer speziellen Nadel und Schmelzeflussgeometrie einen spannungsarmen und absolut homogenen Fluss der Kunststoffschmelze bis an die Kavität gewährleisten. Der notwendige Platzbedarf konnte um 25 Prozent reduziert werden. Sichtbare Zusammenflussnähte, wie sie bei allen Standard Nadelverschlusssystemen entstehen können, werden durch das Free-Flow System zu 100 Prozent vermieden.

Zur Ansteuerung der acht Verschlussnadeln kommt ein Syncro-Valve System mit Servomotor zum Einsatz, das mit seinen kleinen Einbaumaßen zur Reduzierung der Formhöhe beiträgt und ein absolut gleichzeitiges Öffnen und Schließen aller Nadeln garantiert. Im Gegensatz zu klassischen Nadelansteuerungen mit Hubplatte, bei denen der Werkzeugaufbau großflächig geschwächt wird und zusätzlich pro Hub große Massen bewegt werden müssen, ist die Werkzeugstabilität mit einer Syncro-Valve Antriebseinheit vergleichbar mit einem Werkzeug gänzlich ohne Nadelverschlusssystem.

Dies war besonders wichtig da neben dem HK-System auch die gesamte Auswerfermimik in der Spritzseite des Werkzeugs integriert werden musste. Im Langzeittest bei Victorinox befindet sich zur Zeit noch eine spezielle Beschichtung, um zukünftig komplett auf eine Schmierung der Antriebselemente verzichtet zu können. Eventuelle Belagbildungen der Kavitäten durch freigesetzte Schmiermittelpartikel würden somit sicher ausgeschlossen. Zusätzlich wäre der Betrieb des Syncro-Valve zu 100 Prozent wartungsfrei und in Kombination mit der Möglichkeit, die Verschlussnadeln direkt auf der Spritzgussmaschine wechseln zu können, unerreicht servicefreundlich.
Als Aktor für die Verschlussnadeln sowie den spritzseitigen Auswerfern kommen Visio-Drive Elektromotoren in Kombination mit 2-Fach VDC2 Antriebsreglern zum Einsatz. Mit bis auf 1/100mm einstellbaren Nadelpositionen, einer Überwachung der vorderen und hinteren Endlagen, sowie einer speziell für diese Anwendung programmierte Benutzeroberfläche inklusive zusätzlicher Schnittstellen zur Spritzgussmaschine unterstreicht Visio-Drive die hohe Leistungsfähigkeit des Systems. Einstellbare Warn-, Melde- und Abschaltfunktionen garantieren in Interaktion mit Spritzgussmaschine und Heißkanalregelgerät höchste Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit. nh