Auf modernsten hydraulischen Schmiedehämmern werden hochpräzise Werkstücke produziert.

Auf modernsten hydraulischen Schmiedehämmern werden hochpräzise Werkstücke für die Automobilindustrie produziert. (Bild: Schürfeld)

Die Schürfeld Umformtechnik aus Halver in Nordrhein-Westfalen fertigt Gesenke und andere Bauteillösungen für Unternehmen aus der Automobilindustrie und dem allgemeinen Maschinenbau. Um die besonders hohen Ansprüche ihrer Kunden an Präzision und Qualität in diesen Bereichen noch besser zu erfüllen und den ganzen Produktionsprozess effizienter zu gestalten, entschied die Unternehmensleitung 2008, den Werkzeugbau durch den Einsatz einer neuen Bearbeitungsmaschine zu verjüngen.

Die wichtigsten Kriterien: eine besonders hohe Oberflächengüte der gefertigten Teile, eine hohe Standzeit der Werkzeuge und eine große Zuverlässigkeit der Maschine über einen langen Einsatzzeitraum. Die Wahl fiel so auf das Yasda-Präzisionszentrum YBM 10T, einem großdimensionierten horizontalen Bearbeitungszentrum – die erste Maschine von zwischenzeitlich insgesamt drei Yasda-YBM-10T-Maschinen. Die erstklassige Oberflächengüte und Genauigkeit der Probeteile, die auf dem Präzisionszentrum des japanischen Herstellers gefertigt wurden, überzeugten die Schürfeld Umformtechnik.

Auf einen Blick: Yasda YBM 10T

  • Verfahrwege (X, Y, Z): 1.500 x 1.200 x 1.100 Millimeter
  • Palettengröße: 1.000 x 1.000 Millimeter
  • Tischbelastung: 5.000 Kilogramm
  • Positionsunsicherheit: A ≤3 Mikrometer

Von Hand geläppt

„Nur mit hochpräzisen Maschinen können einwandfreie Oberflächengüten erzielt werden“, erklärt Stefan Metternich, Salesmanager bei der Tecno.team aus dem schwäbischen Kirchentellinsfurt im Landkreis Tübingen.

Das Unternehmen ist in Deutschland und Österreich für den Vertrieb der japanischen Präzisionsfräsmaschine zuständig. „Die Führungsleisten werden bei Yasda präzise geschliffen, anschließend von Hand geläppt und auf handgeschabte Flächen aufgeschraubt. Dieses Verfahren schließt den Effekt aus, dass die Ungenauigkeiten der Schleifmaschine mitabgebildet werden. Dadurch entsteht eine Geradheit, die eine herausragende Stabilität der Maschinen garantiert. Das Ergebnis ist eine Langzeitgenauigkeit mit höchster Präzision sowie eine verlängerte Standzeit der Werkzeuge.“

Eine Besonderheit ist das Handschaben.
Eine Besonderheit, um höchste Präzision schon von der Basis an umzusetzen, ist das Handschaben. (Bild: Yasda)

Ebenheit im µm-Bereich

Dieses Schaben von Hand ist ein aufwendiger Prozess, der außerordentlich viel Erfahrung erfordert. Die Mitarbeiter von Yasda, die mit diesem Verfahren betraut sind, werden aus diesem Grund über viele Jahre hinweg intensiv ausgebildet. „Die Präzision, die durch die handgeschabten Führungen erreicht wird, ist nachgewiesen“, führt Metternich aus. „Wir sprechen von einer Ebenheit im µm-Bereich, die sich mit einer anderen Bearbeitung nicht erreichen lässt.“

Branchen und Industriezweige wie die Automobilindustrie, bei denen kleineste Bauteile passgenau zusammengefügt werden müssen, sind auf solche hochpräzise gefertigten Komponenten angewiesen – und fordern diese Qualität auch ein. „Die Toleranzen für unsere Gesenke und Werkzeuge liegen in vielen Fällen im hochgenauen Bereich“, sagt Jan Schürfeld, Geschäftsführer der Schürfeld Umformtechnik. „Aus diesem Grund setzen wir für die Fertigung nur die hochwertigsten Maschinen und Werkzeuge ein.“

Zitat

„Die Toleranzen für unsere Gesenke und Werkzeuge liegen in vielen Fällen im hochgenauen Bereich.“

Jan Schürfeld, Geschäftsführer bei Schürfeld Umformtechnik

Weniger Nacharbeit erforderlich

Mit dem Präzisionszentrum von Yasda hat die Firma Schürfeld die besten Erfahrungen gemacht in Bezug auf Prozesssicherheit und Qualitätssicherheit. „Die Maschinen weisen eine hohe Rundlaufgenauigkeit der Spindeln auf, wodurch sich die Standzeit der Werkzeuge deutlich erhöht – bei uns etwa um 30 Prozent“, so Schürfeld. Und: „Die Fertigung nimmt dank der Maschine von Yasda weniger Zeit in Anspruch. Aufgrund der hohen Oberflächenqualität, die mit der YBM 10T möglich ist, wird außerdem weniger Ausschuss produziert und auch die manuelle Nachbearbeitung konnte reduziert werden“, führt der Geschäftsführer weiter aus. „Wir produzieren also nicht nur schneller und besser, sondern auch kostengünstiger für unsere Kunden, weil die Gesenke weniger von Hand nachpoliert werden müssen.“

Der Fräsbereich im Werkzeugbau wurde modernisiert.
Aufgrund der hohen Kundenansprüche an Präzision und Qualität wurde der Fräsbereich im Werkzeugbau modernisiert. (Bild: Schürfeld)

Viele Jahre zuverlässig

Werkzeugmaschinen vieler anderer Herstellern erreichen nach fünf bis sechs Jahren bereits nicht mehr das geforderte Qualitätsniveau und müssen ersetzt werden. Die Präzisionsfräsmaschinen von Yasda erzielen im Gegensatz dazu auch noch nach mehr als zehn Jahren im Einsatz eine tadellose Oberflächenqualität, was die anfänglich höhere Investition schnell wieder kompensiert.

Diese Erfahrung hat auch die Schürfeld Umformtechnik gemacht. Im letzten Jahr hat das Unternehmen darum bereits das dritte Präzisionszentrum von Yasda in Betrieb genommen, um die Produktion zu erweitern. Vergleicht man die Oberflächenqualität älterer Maschinen von Yasda mit dem Ergebnis des jüngsten Modells im Betrieb, ist kein Unterschied festzustellen. Jan Schürfeld ist überzeugt: „Die Zuverlässigkeit der Maschinen ist unerreicht. Selbst nach 13 Jahren bei einer Maschinenlaufzeit von etwa 8.000 Stunden pro Jahr lassen sich keine Qualitätseinbußen feststellen.“

Stabile Konstruktion und Temperiersystem

Diese langjährige Prozesssicherheit und Lebenszeit verdankt die Yasda YBM 10T ihrer extrem stabilen Konstruktion. „Die Verwendung des hochwertigen Materials bei allen Maschinenteilen bringt gleich mehrere Vorteile mit sich“, erklärt Stefan Metternich. „Das deutlich bessere Dämpfungsverhalten von Stahlguss gegenüber anderen Werkstoffen führt zu einer besonders hohen Stabilität und Genauigkeit. Kommt es aber doch zu größeren Temperaturschwankungen, ist der Ausdehnungskoeffizient bei allen Maschinenteilen gleich – die Präzisionsbearbeitung ist weiterhin möglich.“ Um diesen Effekt zu unterstützen, verfügen Yasda-Maschinen optional über ein spezielles Temperiersystem.

Die Eigenschaften der Präzisionsfräsmaschinen von Yasda ermöglichen oftmals ganz neue Bearbeitungs- und Fräsverfahren. Tecno.team betreut Kunden aus diesem Grund auch im Einsatz der Maschine und unterstützt sie bei der Prozessoptimierung. „Wir verfügen über eine eigene Anwendungstechnik, wo wir unseren Kunden neue Möglichkeiten der Bearbeitung vorstellen können“, sagt Stefan Metternich. „Und für besondere Herausforderungen stehen wir jederzeit in engem Kontakt mit unseren Kollegen in Japan. So finden wir für unsere Kunden immer eine geeignete Lösung.“

Quelle: Tecno.team GmbH

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