„Wir hatten die unterschiedlichsten Lösungen im Blick – von einfachen Rutschblechen bis hin zu Förderbändern“, berichtet der Manager Product Engineering. "Wir suchten nach etwas, das alles vom kleinen Ausstanzschnipsel bis hin zum langen Beschnitt sicher abtransportiert. Als optimale Lösung kristallisierten sich indes etwas heraus, das ich bereits von einem früheren Tätigkeitsfeld her kannte: Pneumatische Transporter von Fibro, die uns der Experte unseres Applikationsspezialisten Jugard+Künstner, der Werksvertretung von Fibro in Bayern, empfahl."
Das Werkzeug wurde mit entsprechend der Anforderung ausgeformten Blechwannen modifiziert, die pneumatisch betriebenen Förderer, die auch die Wannen bewegen, werden auf der Presse ans Werkzeug angekoppelt. Das geht schnell und macht sich bei den Auf- und Abrüstzeiten der Werkzeuge kaum bemerkbar. "Pro Werkzeug setzen wir einen dieser pneumatischen Transporter von Fibro ein – da wir zwei Werkzeuge parallel auf der Presse haben, sind auch zwei Förderer im Einsatz", erläutert Röder. "Die Rüttler müssen immer frei laufen, entkoppelt vom Produktiosprozess. Sie vermeiden zuverlässig Verkantungen und andere unschöne Überraschungen."
Das sagt die Redaktion
Ärger zuverlässig vermeiden
Vermeidbarer Ärger ist doppelt unangenehm. Erst recht, wenn wegen eines kleinen, unnützen Blechteils eine ganze Produktion zum Stehen kommt. Untragbar in Zeiten von Just-in-Time und Lieferung der Teile direkt ans Band beim OEM. Hier ist es ein großer Vorteil, dass sich die Verantwortlichen bei apt über die Prozesssicherheit und Prozessstabilität ihrer Produktion Gedanken machen und entsprechend stabile und sichere Systeme auch für unscheinbare, letztlich aber entscheidende Randaspekte wie die Entsorgung von Stanzabfällen einsetzen. Die Kombination aus flexibel gestaltbarer Auffangwanne und Rüttelförderer erweist sich gerade in der Nachrüstung auch sehr komplexer Werkzeuge als effiziente und flexible Lösung. Die Produktion läuft sehr stabil – seit inzwischen fast vier Jahren. Richard Pergler