Auswerfer und Führungselemente. - Bild: Hasco

DLC-beschichtete Auswerfer und Führungselemente. - Bild: Hasco

Nicht nur bei der Spritzgießfertigung von Verpackungsmitteln, medizintechnischen Produkten oder Spielwaren gilt es, den Einsatz von Schmiermitteln zu vermeiden. Ein schmiermittelfreier und zudem standzeitoptimierter Betrieb wird mehr und mehr auch bei der Herstellung vieler anderer Kunststoffartikel gefordert.

Insbesondere bei stark beanspruchten beweglichen Werkzeugteilen können jedoch mangelnde tribologische Eigenschaften zu erhöhtem Verschleiß, Kaltverschweißen und Passungsrost führen. Dies ist unbedingt zu vermeiden. So kommen im Werkzeug- und Formenbau zunehmend bewegliche Komponenten mit DLC-Beschichtung zum Einsatz. Bei der ‚Diamond-Like-Carbon‘-Beschichtung handelt es sich um eine im Plasma-Assisted Chemical Vapour Deposition-, kurz PACVD-Verfahren aufgebrachte Beschichtung, die Reibung und Verschleiß signifikant reduziert.

Als Pionier der Standardisierung von DLC-beschichteten Produkten, die heute als Standard im Werkzeug- und Formenbau fest etabliert sind und in immer mehr Spritzgießwerkzeugen eingesetzt werden, bietet Hasco ein umfassendes Programm. Dazu gehören neben Zentrier-, Schieber- und Führungseinheiten bewegliche Elemente wie Auswerfer, Auswerferhülsen, Zweistufenauswerfer, Klinkenzüge und vieles mehr.

Große Auswahl an DLC-Komponenten. - Bild: Hasco
Hasco bietet eine große Auswahl an DLC-Komponenten. - Bild: Hasco

DLC-Beschichtung verlängert Wartungsintervalle und erhöht Standzeiten

Die Vorteile der DLC-Beschichtung liegen auf der Hand. Mit einer Randschichthärte von bis zu 3.000 HV liegt die Beschichtungshärte deutlich über den 950 HV einer Nitrierschicht. Der Reibwert gegen Stahl ist mit 0,1 zu 0,2 erheblich geringer. Durch die einhergehende hohe Abriebfestigkeit und die gute Korrosionshemmung ermöglicht diese einen schmiermittelfreien Lauf und somit verlängerte Wartungsintervalle und erhöhte Standzeiten. Auch im echten Trockenlauf wird Kaltverschweißen der Werkzeugteile wirkungsvoll vermieden.

Eine DLC-Beschichtung erlaubt auch ohne Schmierung erhebliche Produktivitätssteigerungen. So werden höhere Schusszahlen möglich, was für viele Applikationen von entscheidender Bedeutung ist.

„In der Leuchtenentwicklung mit LED ist der Einsatz von lichtlenkenden optischen Bauteilen aus PMMA ideal. Um höchste Lichtqualität zu gewährleisten, haben wir uns entschieden, dickwandige Optiken zweigestuft aus dem Spritzgießwerkzeug zu entformen. Die DLC-Beschichtung des Zweistufenauswerfers ermöglicht die notwendigen Trockenlaufeigenschaften des Werkzeugs bei lichttechnischen Bauteilen.“ erklärt Otto Ersching, Werkzeugkonstrukteur Fertigung / Werkzeugbau bei Erco in Lüdenscheid.

Wirtschaftlichkeit der Fertigung steigt dank wegfallender Schmierung

Durch den Wegfall einer Schmierung sind DLC-beschichtete Komponenten ideal für den Einsatz in Reinraumumgebungen und dank der LGA-Zulassung ebenfalls für die Lebensmittelindustrie geeignet. Aufwendiges, nachträgliches Reinigen der Fettrückstände an Spritzgießteilen entfällt und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung steigt, während die Ausschussquote sinkt.

Beim Einsatz von Schmiermitteln werden die gefertigten Produkte in der Regel kontaminiert. Dies ist bei Reinraumapplikationen grundsätzlich verboten. Aber auch bei mehr und mehr konventionellen Anwendungen ist dies zunehmend aus vielerlei Gründen, wie beispielsweise Fetträndern am Artikel, unerwünscht.

Hinzu kommt, dass das Aufbringen von Schmierstoffen den laufenden Prozess durch Unterbrechungen negativ beeinflusst. Neben den sehr hohen Kosten für zertifizierte Schmiermittel wirken sich solche Produktionsunterbrechungen natürlich negativ auf die Produktionskosten aus und schmälern somit die ohnehin schon geringe Herstellermarge noch weiter. „Wir in der Vangest-Gruppe setzen auf DLC-Komponenten von Hasco beim Formenbau für die Medizin- und Verpackungsindustrie, da diese reinraumtauglich sind und eine geringe Wartung sowie höchste Zuverlässigkeit gewährleisten“, so Jorge Oliveira, General Manager Moliporex Vangest Group in Portugal.

Mit wenigen Klicks zum Produkt. - Bild: Hasco
Mit nur wenigen Klicks zum gewünschten Produkt. - Bild: Hasco

Da Hasco die DLC-Komponenten speziell mit einer auf die Beschichtung abgestimmten Sondertoleranz anfertigt, weisen die Teile nach der Beschichtung exakt die angegebene Originaltoleranz auf. So erhält der Hasco-Kunde die Toleranzen, die er bestellt hat. Das gewährleistet eine hundertprozentige Austauschbarkeit der Komponenten. Mit der Standardisierung von DLC-beschichteten Produkten, die heute im Werkzeug- und Formenbau fest etabliert sind und in immer mehr Spritzgießwerkzeugen eingesetzt werden, schuf Hasco einen Branchenstandard, ohne den kein modernes Werkzeug mehr auskommt.

Neben all den technischen Vorteilen schätzen die Anwender unter anderem auch, dass sie die standardisierten Komponenten bei Hasco ab Lager bestellen können. Auch das spart am Ende Zeit und Geld.

Quelle: Hasco Hasenclever GmbH + Co KG

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