Bild: George.M. - Fotolia.com

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Das Leistungsspektrum der Varia orientiert sich an den hohen Anforderungen der Präzisionsfertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien. Zu ihren Einsatzgebieten zählen der Maschinenbau, der Werkzeug- und Formenbau, die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Automobil- und Elektroindustrie, die Flugzeugindustrie sowie Job Shops mit ihren vielfältigen Einsatzfällen. Unter dem Stichwort Evolution statt Revolution vereint Kellenberger die innovativen technischen Weiterentwicklungen, die die Varia in den vergangenen Jahren erfahren hat. Im Lauf der Zeit waren bereits alle technischen Komponenten einer durchgreifenden Neuentwicklung und konsequenten Optimierung unterzogen worden. Die großzügige Neugestaltung des Arbeitsraumes und der Maschinenverkleidung bildet den vorläufigen Höhepunkt der technischen Neuerungen.

Die Varia-Universalrundschleifmaschine verfügt seit jeher über hydrostatische Führungen in allen Hauptachsen für höchste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen. 25 Jahre Erfahrung fließen in die neueste Generation der hydrostatischen Führungen bei der Varia ein. Sie sollen für eine sehr gute Dämpfung, hohe Steifigkeit und einen konstanten Wärmehaushalt sorgen und in einer hohen Oberflächengenauigkeit und Produktivität sowie einer höheren Prozess- und Betriebssicherheit resultieren. Ohne Reibungsverlust und Verschleiß. Hohe Positioniergeschwindigkeiten und -genauigkeiten will Kellenberger mit Direktantrieben bei den Rundachsen garantieren.

Trends µ-genau

Steuerung nach Maß

Die Varia ist mit der neuesten Heidenhain Grindplus640 ausgestattet. Neben der Heidenhain-Bedienoberfläche mit bedienergeführter ISO-Programmierung und selektiven Help-Bildern gibt es erstmals eine eigene Kellenberger-Bedienoberfläche mit graphischer Programmier- und Kollisionsüberwachung. Die Steuerung verspricht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei noch höherer Genauigkeit. Achsregelungen im Nanobereich sind die Basis für hochgenaues Profilieren und Bahntreue beim Konturschleifen. Optional kann die Varia wie bisher mit der Fanuc 31i ausgestattet werden. Das neue Fernwartungskonzept mit integrierter IT-Security gewährleistet nach Aussage der Kellenberger-Experten höhere Sicherheit beim Einbinden in das Unternehmensnetzwerk via VPN-Tunnel oder Mobilfunk.

Stabilität ist ein ausschlaggebender Faktor für hohe Präzision und hohe Produktivität einer Rundschleifmaschine. Der massive Maschinentisch mit dem verstärkten Maschinenbett bringt eine verbesserte Steifigkeit. Dank dieser Steigerung der Stabilität sollen sich auf der Varia nun Werkstücke bis 300 kg bearbeiten lassen. Das ist am Markt für vergleichbare Maschinen einzigartig.

Schneller, präziser, leistungsfähiger

Mit größerer Spitzenhöhe und Spitzenweite gibt sich die neue Varia schneller, präziser und dauerhaft leistungsfähiger. Leistungsoptimierte Antriebe bewegen die Längs- und Querschlitten mit Geschwindigkeiten bis zu 20 m/min und mit

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Mehr als 30 Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln sind Standard bei der Varia. Der nun deutlich vergrößerte Arbeitsraum ermöglicht eine optimale Schleifscheibenpositionierung.

Achsauflösungen von 10 nm. Die B-Achse ist ebenfalls mit einem Direktantrieb ausgestattet. Der Revolverschleifkopf schwenkt damit etwa dreimal schneller als ohne Direktantrieb und positioniert mit einer Genauigkeit von weniger als einer Winkelsekunde. Besonders dann, wenn die Bearbeitung das Einschwenken verschiedener Schleifscheiben erfordert, soll dies die Nebenzeiten senken und somit die Produktivität steigern.

Mehr als 30 Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln sind Standard bei der Varia. Der nun deutlich vergrößerte Arbeitsraum verspricht eine einzigartig optimale Schleifscheibenpositionierung. Ein um 50 mm verlängerter Maschinentisch mit horizontaler Aggregataufnahme und vertikalen Aufnahmeflächen für Abrichtwerkzeuge bringt eine großzügige Hubweite und bietet die Plattform für den Schleifkopfanbau mit bis zu acht zusätzlichen Anbaupositionen.

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Die Steuerung verspricht höhere Bearbeitungs-geschwindigkeiten bei noch höherer Genauigkeit.

Deutlich erweiterte Möglichkeiten

Die Hubverlängerung in X um 45 auf 365 mm und in Z um 20 auf 1170/1670 mm und die wahlweise erhältlichen Spitzenhöhen von 200/250 und 300 mm und Spitzenweiten von 1000 oder 1600 mm erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten beträchtlich und erlauben eine Vielzahl an applikationsspezifischen Konfigurationen. Neu entwickelt wurden Komponenten wie die automatische Zylinderkorrektur und der Synchronreitstock. Für eine erhöhte Steifigkeit wurde der Obertisch mit dem Untertisch verschmolzen.

Die neue Maschinenverkleidung soll einen wesentlichen Beitrag in Punkto Prozesssicherheit, Bediener- und Servicefreundlichkeit leisten. Die Dicke der Blechverkleidung wurde signifikant erhöht. Damit sind beim Innenschleifen größere Schleifscheibendurchmesser bis 150 mm möglich. Großzügig dimensionierte Türen ermöglichen mit ihrem großen Sichtfeld eine optimale Kontrolle der Bearbeitung und erleichtern den Zugang zum Arbeitsraum. Die 3-fach verglasten Türelemente bieten maximale Sicherheit und sind laut Hersteller praktisch wartungsfrei. Ein periodischer Austausch der Scheiben – wie es die am Markt üblicherweise eingesetzten Polycarbonatscheiben erfordern – entfällt damit. Das spart Zeit und Geld. Eine in den Türen integrierte optische Statusanzeige zeigt mögliche Störungen an.

Kontakt: L. Kellenberger & Co. AG, www.kellenberger.net