Hainbuch-Spanndorn

Der Hainbuch-Spanndorn hält bombenfest und ist dabei absolut genau. - Bild: Hainbuch

Das Familienunternehmen Steinel Normalien ist ein Systemanbieter in der Stanz- und Umformbranche. Dabei stellt Steinel höchste Anforderungen an die Genauigkeit in der Fertigung. Mit einem neuen Dreh- und Fräszentrum, den Spannmitteln von Hainbuch, dem riesigen Werkzeugfundus und einem ausgeklügelten Drehkonzept ist die Fertigungsflexibilität wesentlich gestiegen. Es können nun unterschiedlichste Teile bearbeitet und Arbeitsschritte eingespart werden. Dank des von Steinel systematisch geplanten Gesamtkonzepts, konnten drei Maschinen durch eine einzige ersetzt werden.

Zitat

"Nach genauer Prüfung hat uns Hainbuch mit seinen flexiblen und hoch genauen Spannmitteln überzeugt." Michael Tresselt

Bisher war der Aufwand sehr groß, um die Drehmaschine vom Backenfutter auf andere Spannmittel umzurüsten. Für die Projektverantwortlichen, Michael Tresselt (zuständig für die Prozessentwicklung) und James Hepfer (Schichtführer in der Dreherei) war es an der Zeit, das Maschinenkonzept zu überdenken. Demnach sollte die bisherige Drehmaschine ausgetauscht und zwei weitere Maschinen ersetzt werden.

Michael Tresselt
Michael Tresselt, Prozessentwicklung bei Steinel Normalien. - Bild: Hainbuch

Bei den Anforderungen an die neue Maschine und an die Spannmittel waren sich beide einig: Steinel wollte mit dem neuen Drehkonzept flexibler werden und das Rüsten optimieren. Zusammen mit dem Maschinenhersteller wurde eine neue Drehstrategie entwickelt. Die Maschinenwahl fiel dabei auf ein Dreh- und Fräszentrum. Um die Spannmittel rasch wechseln zu können, suchte Steinel zudem passende Schnellwechselsysteme. Folglich wurden einige Spannmittellieferanten und deren Wechselsysteme unter die Lupe genommen.

Flexible und genaue Spannmittel

"Wir haben eine Bewertungsmatrix der Schnellwechselsysteme am Markt erstellt", berichtet Tresselt. "Nach der Prüfung hat uns Hainbuch mit seinen flexiblen und hoch genauen Spannmitteln überzeugt." Hainbuch punktete dabei vor allem bei der Unempfindlichkeit gegen Verschmutzung und der Wiederholgenauigkeit. "Beim Wettbewerber funktioniert das System über Zug. Bei Hainbuch muss zwar geschraubt werden, aber dafür ist es genauer und stabiler", erklärt Hepfer.

"Hainbuch gibt bei der Wechselgenauigkeit kleiner gleich 2 µm an und die Konkurrenz ein Hundertstel", ergänzt Tresselt. Diese Genauigkeit ist für den Normalienhersteller sehr wichtig, denn die Vorgaben für die Werkstücke sind häufig sehr eng.

Centrotex-Rollcontainer
In dem Centrotex-Rollcontainer sind die Schnellwechselsysteme und Spannmittel sicher und sauber verstaut. - Bild: Hainbuch

Zusätzlich kann bei Hainbuch alles aus einer Hand bezogen werden, und die einzelnen Teile sind untereinander tauschbar. Mit dem Schnellwechselsystem Centrotex auf der Haupt- und Gegenspindel in Kombination mit dem sechseckigen Spannfutter Toplus Größe 100 und einem Backenfutter Größe 260 soll hohe Flexibilität geschaffen werden. "Das Mando-System gefällt uns sehr gut. Nun überlegen wir, welche Werkstücke wir noch mit dem Dorn spannen können", berichtet Tresselt. Steinel legt viel Wert auf Flexibilität, da die Losgrößen bei den Standardgussteilen und Gasdruckfedern gering sind. Dabei sind kurze Rüstzeiten vorteilhaft. "Stand heute sparen wir mit den neuen Spannmitteln schon 60 min beim Rüsten ein", sagt Tressel.