Der neue Hochvorschubfräser CARBFeed Hard für die ISO-H-Bearbeitung von LMT Tools verfügt durchmesserabhängig über sechs bis acht Schneiden.

Der neue Hochvorschubfräser CARBFeed Hard für die ISO-H-Bearbeitung von LMT Tools verfügt durchmesserabhängig über sechs bis acht Schneiden. Dadurch erhöht sich der mögliche Bahnvorschub bis um das Doppelte. - Bild: LMT Tools

Hochvorschubfräser ermöglichen hohe Zeitspanvolumina und senken somit die Durchlaufzeiten und letztendlich die Fertigungskosten. Insbesondere zerspanungsintensive Schruppbearbeitungen, beispielsweise im Gesenk- und Formenbau, profitieren von diesen Qualitäten. Das Hochvorschubprogramm von LMT Tools umfasste bislang Vollhartmetall- sowie Wendeschneidplatten-Fräser mit Durchmessern von 1 bis 160 mm. Mit den jüngsten Neuzugängen baut der Spezialist für Präzisionswerkzeuge nun sein Leistungsspektrum weiter aus und bietet damit Werkzeuglösungen für nahezu alle Anwendungen. Auch Effizienz und Wirtschaftlichkeit wurden optimiert.

Der neue VHM-Hochvorschubfräser CARBFeed Steel von LMT Tools für die Bearbeitung von Stahl und Guss.
Der neue VHM-Hochvorschubfräser CARBFeed Steel für die Bearbeitung von Stahl und Guss. - Bild: LMT Tools

So setzen die neuen VHM-Hochvorschubfräser für die Bearbeitung von Stahl und Guss (CARBFeed Steel), rostfreiem Stahl und schwer zerspanbaren Legierungen (CARBFeed Inox) sowie gehärteten Materialien (CARBFeed Hard) Maßstäbe in puncto Standzeit und Produktivität. Bei der Taschenbearbeitung wurden in Tests neue Bestmarken erzielt, die deutlich über dem Marktstandard liegen. Erreicht wurden diese Höchstleistungen durch die optimale Anpassung von Makro- und Mikrogeometrie auf den entsprechenden Einsatzbereich der Werkzeuge.

Schneidengeometrie, Substrat, Beschichtung und Schneidkantenbehandlung wurden speziell für die zu bearbeitenden Werkstoffe entwickelt und sind nach Herstellerangaben optimal aufeinander abgestimmt. Charakteristisch ist die Schälgeometrie. Durch den positiven Spanwinkel sollen die Fräser wesentlich weicher schneiden als ihre Vorgänger. Das schont die Spindel der Maschine und steigert die Standzeit des Werkzeugs. Auch die Schneidenanzahl wurde angepasst, was in einer weiteren Steigerung der Zerspanleistung resultiert: Dank vier (ISO M, ISO P) beziehungsweise durchmesserabhängigen sechs bis acht Schneiden (ISO H) erhöhen die neuen Leistungsträger den Bahnvorschub um zirka 50 Prozent, auch die Standzeit wird davon positiv beeinflusst.

  Das modulare Frässystem MultiEdge 2Feed mini von LMT Tools garantiert sehr hohe Zeitspanvolumina – auch auf modernen, oft leistungsschwächeren Bearbeitungszentren.
Das modulare Frässystem MultiEdge 2Feed mini garantiert sehr hohe Zeitspanvolumina – auch auf modernen, oft leistungsschwächeren Bearbeitungszentren. - Bild: LMT Tools

Das modulare Frässystem MultiEdge 2Feed mini, das vor allem beim Schruppen kleinerer und mittlerer Bauteile zum Einsatz kommt, wurde ebenfalls ergänzt. Die bereits in der Bearbeitung von Stahl (ISO-P), rost- und säurebeständigem Stahl (ISO-M), Guss (ISO-K) sowie gehärteten Stahl- und Gusswerkstoffen (ISO-H) bewährte Geometrie wird nun um eine Sorte für die Bearbeitung von hochwarmfesten Stählen und Superlegierungen (ISO-S) erweitert. Die positive Anstellung der Wendeschneidplatten (WSP) führt zu einem weicheren Schnitt und reduziert damit die Zerspanungskräfte. Höchste Zeitspanvolumina sind so garantiert – selbst auf modernen, oft leistungsschwächeren Bearbeitungszentren.

Längere Standzeit und geringere Kosten

Die Kombination aus Hartmetall und Beschichtung garantiert eine hohe Prozesssicherheit und lange Standzeiten. Die einheitliche Größe der Wendeschneidplatten (unabhängig vom Durchmesser des Trägerkörpers) senkt dazu die Investitions- und Lagerkosten. Auch dieser neue Schneidstoff kommt auf den bewährten WSP-Geometrien zum Einsatz: Während die Wendeschneidplatte mit negativer Schutzfase (ER-Geometrie) laut LMT Tools eine besonders stabile Schneidkante aufweist, zeichnet sich die Geometrie mit Spanmulde (SR-Geometrie) mit einem weicheren Schnitt aus. mf