Linde: Neues Schäumverfahren mit Kohlendioxid

Die nun serienreife Lösung verbindet die Vorteile chemischer und physikalischer Schäumprozesse beim Spritzguss. So lassen sich erhebliche Material- und Gewichtseinsparungen erzielen. Plastinum® Foam Injection Moulding ist Berechnung verkürzt Auslegen von Spritzgussformteilen">ein innovatives Verfahren, bei dem ein getrocknetes Kunststoffgranulat bereits vor der Zuführung in die Spritzgießmaschine unter Druck mit CO2 beladen wird. Das Gas diffundiert dabei in das Granulat ein. Damit vereint das neue Verfahren die einfache Handhabung chemischer Schäumprozesse mit den positiven Effekten des physikalischen Schäumens.

Konkret verbessert das Verfahren die Produktqualität, indem es eine hohe dimensionale Stabilität und Funktionalität der Spritzgussteile gewährleistet. Verzug und Einfallstellen werden minimiert. Insbesondere lassen sich so selbst scherempfindliche Kunststoffe wie etwa langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT-Granulate) hervorragend schäumen, weil die Polymere nicht beschädigt werden. Zudem sind auch bei geringen Wanddicken gute Schäumergebnisse und somit erhebliche Material-, Gewichts- und Energieeinsparungen möglich. Gleichzeitig wird der Produktionsprozess schneller und flexibler, weil mehrere Spritzgießmaschinen gleichzeitig bestückt werden können. Nicht zuletzt ermöglicht PLASTINUM® Foam Injection Moulding erhebliche Kosteneinsparungen: Maschinen können kleiner ausgelegt und sowohl zum Schäumen als auch für den Kompaktspritzguss eingesetzt werden. Die Nachrüstung bestehender Anlagen ist problemlos möglich. Im Vergleich zu herkömmlichen physikalischen Schäumverfahren lassen sich die Investitionskosten um bis zu 60 Prozent reduzieren und die Schäum-Kosten pro Bauteil beinahe halbieren. Der Einsatz des Verfahrens ist damit insbesondere für Schäumprozesse in den Branchen Automotive, Unterhaltungselektronik, Medizingeräte und Konsumgüter interessant.

Das neue Plastinum® Foam Injection Moulding ist das Ergebnis einer gemeinsamen Entwicklungsarbeit von Linde und dem Kunststoff-Institut Lüdenscheid (KIMW). Die Fertigungszelle Plastinum® Perfoamer des Systempartners Protec ProTec Polymer Processing GmbH ermöglicht es, das für Plastinum® Foam Injection Moulding erforderliche Prozessequipment problemlos in vorhandene Spritzgussanlagen zu integrieren. Im Live-Einsatz können die Messebesucher erleben, dass auch führende Hersteller von Spritzgussmaschinen bereits auf das neue Verfahren setzen: Am Stand von ProTec läuft es auf einer Maschine von Engel, das KIMW zeigt es auf einer Maschine von Krauss-Maffei.

Unter der Dachmarke Plastinum® bündelt Linde ein breites Portfolio an Verfahren, Anlagen und Services für gaseunterstützte Prozesse in der Kunststoff verarbeitenden Industrie, die Zykluszeiten um bis zu 30 Prozent verkürzen können. Insbesondere der Einsatz von CO² ermöglicht bei Herstellungsverfahren wie der Gasinnendrucktechnik, dem Schäumen und dem Spot Cooling von Spritzgusswerkzeugen erhebliche Effizienzsteigerungen. Auch in diesem Jahr präsentiert sich Linde auf der Fakuma an einem Gemeinschaftsstand mit dem Hochdruckspezialisten Maximator GmbH. Neben dem neuen Plastinum® Foam Injection Moulding zeigt Linde dort auch aktuelle Lösungen für Druckerhöhung, Dosierung und Temperierung, die zum Teil in Zusammenarbeit mit Maximator entwickelt wurden. ta