Bauteil mit Bohrungen

CFK versieht Bauteile mit Bohrungen unter verschiedenen Winkeln mittels Erodierbohren. - Bild: werkzeug&formenbau

Der Dienstleister CFK mit Sitz in Kriftel ist Kompetenzzentrum für Draht-, Senk- und Bohrerosion sowie Additive Fertigung. Die Bearbeitungen, die hier durchgeführt werden, decken ein sehr breites Spektrum ab. Bereits seit 30 Jahren ist das Unternehmen in der Funkenerosion tätig und daher im Bereich der Technologie Erodieren sehr breit aufgestellt und erfahren. Die mittlerweile 70 Mitarbeiter fertigen Teile von sehr klein bis sehr groß – von chirurgischen Greifern im Mikrometerbereich hin zu Turbinenteilen und Formplatten, die auch mal bis zu 4 t wiegen können.

Schräge Bohrungen
Mit Hilfe der fünfachsigen Positionierung und Programmierung können präzise schräge Bohrungen ausgeführt werden. - Bild: werkzeug&formenbau

Die Stückzahlen sind ebenfalls sehr variabel, von Einzelteilen hin zur Serienfertigung mit Stückzahlen von 500 000 und mehr. Eine der Kompetenzen von CFK liegt beim Bohrerodieren, bei dem nicht nur Startlöcher für die Drahterosion gebohrt werden, sondern auch einzelne Bohrungen unter verschiedenen Winkeln durchgeführt und Einzel- und Serienteile mit komplexem Lochbild bearbeitet werden. Das Startlocherodieren erfolgt für die Weiterverarbeitung mittels Drahterodieren. Bei einfachen Werkstücken werden die Startlöcher oft manuell gesetzt, bei komplizierteren Teilen wird aus den CAD/CAM-Daten ein Programm für die Startlöcher abgeleitet. Bei anspruchsvolleren Kühlbohrungen oder für Teile mit Lochmustern wird häufig gemeinsam mit den Kunden an den Prozessen und Verfahren gearbeitet, um die Bohrungen zu optimieren.

Zitat

"Die Qualität der Heun-Maschinen stimmt und passt sehr gut für unsere Anforderungen." Christoph Over

Christoph Over
Christoph Over, Geschäftsführer CFK. - Bild: werkzeug&formenbau

Eine Besonderheit bei der Bearbeitung bei CFK ist das fünfachsige Bohrerodieren mit einer ebenfalls fünfachsigen Programmierung. Die fünf Achsen dienen dabei dazu, das Werkstück zu positionieren, da die Bohrelektrode stets nur senkrecht verfährt. Mit Hilfe der fünfachsigen Positionierung können präzise schräge Bohrungen ausgeführt werden, zum Beispiel Startlöcher für schräge Durchbrüche, Kühlluftbohrungen in Turbinenteilen oder Kanäle für Borsten in Formen zur Herstellung von Zahnbürstenköpfen.Neben Einzelanfertigungen für den Werkzeug- und Formenbau sowie die Automobilbranche hat sich CFK auf den Bereich der Luftfahrt- und Medizintechnik spezialisiert. Hierfür hat das Unternehmen Zertifizierungen nach EN 9100 und Nadcap (Luft- und Raumfahrt) sowie EN ISO 13485 (Medizintechnik).

Das sagt die Redaktion

Nicht nur die Technik stimmt
Heun liefert Maschinen an CFK, die technisch genau auf ihre Anforderungen passen. Doch nicht nur das ist der Grund, weshalb man auch nach über 20 Jahren noch auf die Maschinen des Herstellers zurückgreift. Im Mittelpunkt steht auch die enge Zusammenarbeit. Die Mitarbeiter von CFK haben das Gefühl, von Heun gehört und verstanden zu werden. Die Beratung erfolgt unkompliziert, und es wird gemeinsam an neuen Herausforderungen gearbeitet. Dies bildet für Maschinenhersteller und Anwender eine gesunde Basis, um sich gemeinsam weiterzuentwickeln.

"Besonders in der Turbinenindustrie haben wir uns ein umfassendes Programmier- und Technik-Know-how angeeignet", erzählt Christoph Over, Geschäftsführer von CFK. Die Anforderungen der Kunden münden oft in eingefrorenen Prozessen, die eine feste Arbeitsweise erfordern. "Gerade in der Großteilefertigung muss alles sehr akkurat sein", erläutert Over. "Die Rohteile sind sehr teuer, da kann man nicht einfach mal ausprobieren."

Breites Bearbeitungsspektrum

Die hohe Kompetenz in diesem Bereich und das breite Bearbeitungsspektrum machen CFK zu einem gefragten Anbieter im Bereich der Bohrerosion. Als dann eine Vergrößerung des Maschinenparks für das Bohrerodieren anstand, entschieden sich die Verantwortlichen für eine Heun-Maschine – übrigens bereits zum wiederholten Mal: Schon seit 1997 stehen Maschinen von Heun in der Halle von CFK. Bisher sind es eine dreiachsige Heun Apos 600, eine dreiachsige Heun Apos 1200 und zwei fünfachsige Heun Apos 1200. Eine dritte 5-Achs-Maschine wird nun hinzu kommen.

Elektrodenwechslern
Die mit Elektrodenwechslern ausgestatteten Maschinen können auch 24 h ohne Rüsten laufen. - Bild: werkzeug&formenbau

Mit diesem Maschinenpark von Heun kann CFK Werkstücke bis 2000 x 1200 mm bearbeiten, bis zu einer Höhe von 800 mm und einem Gewicht von 8 t. Die maximalen Verfahrwege dabei betragen 1200 x 600 x 800 mm (X/Y/Z). Die Bohrungen können mit Elektroden in Größen von 0,1 bis 6 mm gebohrt werden. Zudem sind die Maschinen mit 70-fachen Elektrodenwechslern ausgestattet, so dass sie auch 24 h durchlaufen können. "Dies macht uns zu einem von wenigen Lohndienstleistern mit diesen Maschinengrößen und diesem breiten Spektrum", erklärt Over.