Das macht die Werkzeugbauer bei Schülken Form so erfolgreich

Hochkomplexe Spritzgießformen in Größen bis maximal 4 t mit hohen Fachzahlen sind die Domäne von Schülken Form in Waltershausen, Sieger der Kategorie "externer Werkzeugbau unter 50 Mitarbeiter". Der Formenbau am Standort Schwarzhausen in Deutschland sieht sich als ganzheitlicher Partner für die produzierende Industrie, angefangen bei der Idee bis hin zur Serienproduktion.

Die Schülken Form GmbH ist 2015 aus der Ralf Grübel Werkzeugbau GmbH hervorgegangen, einem Formenbau mit mehr als 50-jähriger Tradition. Das inhabergeführte Unternehmen war zum Zeitpunkt der Übernahme eher handwerklich organisiert, die Strukturen und der Maschinenpark waren in den Jahren seit den ersten Anfängen organisch gewachsen – gute Substanz, so, wie sie heute noch in vielen Betrieben zu finden ist, aber eben in manchen Bereichen nicht optimal auf Effizienz und Wirtschaftlichkeit ausgerichtet.

Behutsam und unter enger Einbeziehung der bisherigen Unternehmerfamilie Grübel war Marco Schülken, der neue Eigentümer und Geschäftsführer, darangegangen, das Unternehmen zu einem wettbewerbsfähigen Werkzeug- und Formenbau nach industriellen Maßstäben weiterzuentwickeln. Schon innerhalb der ersten neun Monate konnten die Formenbauer zahlreiche Veränderungen auf organisatorischer und technologischer Ebene umsetzen.

Das Unternehmen steuerte konsequent auf Wachstumskurs, und mit zwei Fertigungsleitern, einem Konstruktionsleiter, einer kaufmännischen Leiterin und einem Projektleiter wurde für mehr Effizienz und zur effektiveren Steuerung der Abläufe im Unternehmen eine zweite Leitungsebene etabliert.

Der Maschinenpark hatte sich im Lauf der Jahre entwickelt und war am aktuellen Bedarf des Unternehmens ausgerichtet worden. Die im Betrieb vorhandenen Bearbeitungsmaschinen wurden nun im Zuge einer Neuausrichtung der Fertigung neu bewertet und in Produktions- und Bedarfsmaschinen unterteilt. Dabei kamen die unternehmensinternen Abläufe und Prozessketten auf den Prüfstand – Bewährtes wurde übernommen, aber es gab auch Bedarf zur Optimierung. Ziel war, sich auf die Kernkompetenzen zu konzentrieren und alle übrigen Arbeiten an verlässliche Partner weiterzuvergeben.

Als Konsequenz werden Werkzeuge bei Schülken Form heute so konstruiert, dass sich zu möglichst großen Anteilen Normalien einsetzen lassen. So setzen die Formenbauer bei Formaufbauten auf die einschlägigen Normalienhersteller; wenn es um größere Sonderplatten geht, bearbeitet die ein Dienstleister aus der näheren Umgebung inklusive Tieflochbohren und Fräsen.

Schülken Form hat sich ein lebendiges Netzwerk aus verlässlichen Partnern aufgebaut, die solche und ähnliche Bearbeitungen, schnell, genau und termintreu liefern können.

Die Standardisierung und der Fokus auf die Kernkompetenzen ist bei Schülken Form weit vorangetrieben. So wurde beispielsweise der Zuschnitt der Graphitelektrodenrohlinge zum Senkerodieren inklusive der Erstellung der Bohrungen für die Aufnahme der Spannmittel outgesourct. "Wir lassen uns nur noch drei verschiedene standardisierte Rohlingsgrößen liefern, die komplett mit dem Bohrbild für die Halter auf Lager liegen", erklärt Schülken. "Einmal in der groben Körnung fürs Schruppen und einmal in der feinen fürs Schlichten. Unsere Maxime ist, dass wir uns auf jene Komponenten konzentrieren, die für die Formgebung verantwortlich sind."

Deshalb erfolgt die eigentliche Elektrodenfertigung standardisiert inzwischen in einer hochautomatisierten Zelle, in der die Elektroden unter anderem auch exakt vermessen werden. So lassen sich verlässlich und effizient die gewünschten Bearbeitungsergebnisse erzielen.

"Wir haben durchaus auch in neue Bearbeitungsmaschinen investiert", erklärt der Geschäftsführer. "Dabei muss man sich als Werkzeugbau darüber im Klaren sein: Man kann nicht jede Technologie im Haus haben, die für den Werkzeugbau benötigt wird. Eine Maschine, die ich nur für 1 h pro Tag auslasten kann, lässt sich nicht effizient betreiben. Solche Arbeiten kann ein guter Zulieferer in der Regel besser, in der richtigen Qualität, schneller und auch preiswerter übernehmen."

Die Formenbauer konzentrieren sich heute auf die Auslegung und Fertigung komplexer und anspruchsvoller Spritzgießformen in erster Linie für die Herstellung von Verpackungen, Verschlüssen, Medizinprodukten, Automotiveprodukten sowie Elektro- und Elektronikprodukten. Im Fokus stehen unter anderem Hochpräzisionswerkzeuge, Mehrkomponentenwerkzeuge und Multikavitätenwerkzeuge mit Werkzeuggrößen bis rund 1000 x 1000 mm.

"Dabei liegt bei uns das Augenmerk klar auf hochfachigen Werkzeugen auch in Mehrkomponententechnik für kleine, hochpräzise Kunststoffteile, die kurze Zykluszeiten auf der Spritzgießmaschine und damit hohe Ausbringungsmengen innerhalb kürzester Zeit ermöglichen", betont Schülken. "Die Konzentration auf diesen Bereich macht uns zu einem gefragten Spezialisten. Der breite Bauchladen ist heute längst passé – es ist sinnvoll, sich auf das zu fokussieren, was man am besten kann."

Mit seinem Team aus hochspezialisierten Facharbeitern (derzeit sind es 37 Mitarbeiter, darunter sieben Auszubildende) in Kombination mit leistungsfähigen Fertigungsmaschinen garantiert das Unternehmen höchste Präzision und Qualität für die produzierten

Optimierte Prozesse und der gezielte Einsatz von Messtechnik sichern die Qualität. Aber auch die Tuschierpresse Millutensil BV 26/E, die bereits im Unternehmen war, trägt zur Qualitätssicherung bei und vermindert effektiv die Zahl der Optimierungsschleifen. Darüber hinaus investierte Schülken auch in eine Spritzgießmaschine victory 220 des österreichischen Herstellers Engel, um im eigens eingerichteten Technikum die komplexen Formen unter Serienbedingungen abmustern zu können und sicherzustellen, dass Werkzeuge, die zum Kunden geschickt werden, optimal funktionieren.